10月18日2022年，型高端装备项目开工仪式于浙江桐乡隆重举行上市公司泰瑞机器股份有限公司一体化压铸成。型压铸机研发生产基地泰瑞机器将投资建设重，“进军”压铸机制造业标志着泰瑞机器正式。台注塑机的国家高新技术企业泰瑞机器年产能达10000，近90个国家产品已享誉。业投向大型压铸机制造又有一家注塑机生产企，产大型压铸机企业成为国内第四家生，33-34]值得期待[。 将领先的压射技术带到8800T压铸机海天金属是双闭环实时控制压射系统——，速度进行闭环控制对铸造压力、压射。、出口和增压出口3个伺服阀的方式双闭环全实时控制技术采用在入口，度、压力双闭环可以实现压射速，压时间全闭环增压压力、建，分多段设定增压压力可，速度≥40G压射平均加，的刹车功能可实现真正，际生产中的痛点问题能有效解决客户实。稳定的完美压射工艺可实现高质量、高。对于超大吨位压铸机来说压射部分可一键升降——，升降功能调节一次，那么容易并不是，数量多螺钉，钉大螺，计要一天时间靠人力调节估，实现一键升降功能HDC8800可，、节省劳动时间减轻劳动强度。产品优势较同类，来稳定的效益成熟的技术带。用成熟的三模板合模结构技术HDC8800T压铸机采，超过600吨整机总重量，吨 [30-31] 单块模板均超过100。 时俱进苦练内功搞研发[16]意德拉！与，[2019-07-04]携手力劲齐心合力拓市场。。 12000T大型智能压铸单元力劲集团已研制6000T~，应液压系统配备高速响，度实时控制压力、速。涂系统高效喷，气吹扫无水。控制透明化模具温度，环控制实现闭，化温度场快速优，位协同多工，续进行生产持，线节拍满足整，0kg铸件 [28] 可生产毛坯质量超过10。业已经40多年了力劲在压铸机行，种类多产品，检测人员都拥有丰富的经验生产、加工、装备、调试、，客户的选择能满足不同，设备多为进口采用的加工，件加工精度确保了零，更稳定、寿命长、故障低 [29] 采用国际著名的液压、电气配件工作。 
容桂生产基地外伊之密除顺德，州吴江两大生产基地还有顺德五沙、苏。外办事处和服务点在全球建有多个海，个国家和地区业务覆盖数十。1年3月201，业HPM公司的全部知识产权伊之密成功收购了美国百年企，球化的重要一步迈出了伊之密全。生产基地 [22] 伊之密在印度建立海外，客户提供更好的产品和服务通过海外生产基地为全球。进入压铸机生产领域2008年伊之密，技有限公司 [23] 组建了伊之密精密压铸科，号和规格的压铸机逐步生产各种型，界各地销往世。 有限公司是以模压成型为主的机械装备制造商始创于2002年广东伊之密精密机械股份，铸机、橡胶机为主导产品以注塑机、铝镁合金压。程中心设立了博士后科研工作站伊之密有省级企业技术中心、工，装备制造企业之一、国家级高新技术企业及国家级火炬计划项目实验企业单位已成为中国最具竞争力和发展潜力的大型装备综合服务商、中国最具规模的。交所创业板A股上市2015年1月深。 善其事工欲，利其器必先。化压铸加工的母机大型压铸机是一体，是未来的发展趋势一体化压铸技术，将逐步提升其渗透率，的冲压焊接工艺将部分替代现在。铸的市场空间将迎来快速提升预计从2023年一体化压，025年预计将达272亿规模国内一体化压铸的市场空间到2，（复合年均增长率 ）高达221%2022~2025年的CAGR。铸造的渗透率有望达到30%2030年全球范围内一体，量有望达到10000元保守估计单车配套价值，00亿以上[2]行业空间在24。了大型压铸机的发展一体化压铸技术加快，开发与制造能力的提升促进了我国大型压铸机，铸装备生产制造能力更大地提升了中国压，造已是站立在世界的前沿标志着我国大型压铸机制。 铸机进驻中国重汽集团并开展安装调试2018年伊之密H系列4500T压，形式正式投用并以压铸岛。边机器人自动化系统同步进行的还有周。大吨位的压铸机这是当时国内最，动化生产系统亦是首例为这巨无霸配上全自，方案设计、制作从了解需求到，自动化生产系统[24]5个月内为客户提供整套。吨、8000吨及9000吨超大型压铸机研发2021年伊之密已完成6000吨、7000，铸机生产车间新建重型压。等主要产品重要下游应用场景[25]新能源汽车是伊之密注塑机、压铸机。5月26日2022年，发暨9000T战略合作签约仪式在顺德举行伊之密LEAP系列大型压铸机7000T首，超大型智能压铸机全球首发见证了LEAP7000T，0T压铸整体解决方案战略合作关系见证了伊之密与一汽铸造建立900。000T是伊之密全力打造重点新品全新LEAP系列超大型压铸机7。高效稳定的锁模系统机器采用了高刚性及，性能的快速压射可实现高标准高，可达12m/s压射速度最大，件的高动态填充能力可确保大型薄壁零，化压铸件的严苛生产工艺要求[26]可很好地满足新能源汽车超大型一体。 
拉提出一体化压铸2019年特斯，部件焊接而成的Model Y后底板2020年成功把原本需要79个零，冲压成型的压铸件替代简化成了一个一次性，减重10%使其实现，% [1] 成本下降40，而倍受关注因减重降本。是免热处理铝合金一体化压铸用料，钢材重量轻铝相比传统。金材料相比钢材减重30%1。5吨乘用车使用铝合，新能源车则减少10%的能耗 [1] 燃油车减重15%可减少5%的油耗、。l Y生产线为例以特斯拉Mode，规模得到应用一体化压铸大，2小时缩短为2分钟以内其制造时间从原先1~，线%生产，原来的1/10工人数量只需要。拉评估按特斯，业20%制造成本 [2] 单就这项工艺技术就节省了企。 
件结构复杂超大型压铸，控制点数多生产中质量，配备45台双回路模温机一个压铸单元有可能需要，个回路90，力、锁模力、温度、流量等参数加上压铸生产过程中速度、压，个质量控制点要有100多，现对如此多的生产参数进行监控的传统的压铸机控制系统是无法实，用了ORCA控制系统LEAP9000采，部关键生产参数的数字化可以轻松有效地实现全，工艺质量控制能力[32]从而提升机器的使用效率和。 及高效稳定的锁模系统伊之密采用了高刚性，性能的快速压射实现高标准高，ap系列压射系统融合了全新Le，力控制上具备优异的性能使得压射系统在速度和压。件的高动态填充能力可以确保大型薄壁零，铸结构件填充距离长针对超大型一体化压，所需要的压射性能壁薄等产品特征。以保证一体化结构件投影面积的需求超大型压铸机需要有足够的锁模力，压射力保证产品的成型质量还要有足够的压射速度及。可达12m/s压射速度最大，度调节范围0。05m/s~10m/sLEAP9000超大型压铸机压射速，段都可以10段闭环实时控制并且低速、高速和增压阶段每。 间底建成投产[EB/OL]。[2022-04-29][25]伊之密完成超大型压铸机研发重型压铸机生产车。 
]陶永亮[19，展[J]。铸造设备与工艺2022(2)！52-55娄梦妮。新能源汽车销量促进压铸产业及一体化压铸发。 产业链公司布局忙[N]。上海证券报[1]一体化压铸有助轻量化新能源，-22(05)2022-06。 能源汽车未来市场[EB/OL]。[2019-03-01][31]专访宁波海天金属乐晓东！大吨位机型压铸机将引领新。 术在新能源汽车上的运用推广摘要：受益于一体化压铸技，0吨）开发与制造带来了新动能给大型压铸机（≥锁模力600，化压铸技术的工作母机大型压铸机是实现一体。机的起源开始本文以压铸，类做了说明对压铸机分，机发展的经历讲述了压铸，型压铸机公司开发与制造情况重点描述了目前我国三家大，与注塑机的关系指出了压铸机，司各自的优势列举三家公。近些年得到迅速的发展我国大型压铸机制造在，源汽车上的运用息息相关与一体化压铸技术在新能，造已是跨进了世界的前沿标志着我国大型压铸机制。 冷室压铸机 力劲集团 海天金属 伊之关键词：一体化压铸 大型压铸机 卧室密 
建海天金属公司2015年组，压铸机设计与制造从事HDC型冷室，500T 全系列冷室压铸机可生产锁模力180T~4。C8800T超大型压铸机2019年开始设计HD，盘等大型结构件一体化、集成化压铸成型可实现包括新能源汽车在内的车身、底，产品竞争力有力提升了。吨压铸机全球首发HDC8800，自主创新的新高度代表了海天金属，铸装备生产制造能力大幅提升了中国压，拥有了更强的国际竞争力让国产大吨位压铸装备，（当时）世界之最[19]8800吨压铸机创造了。 被力劲科技集团收购2008年意德拉，集团旗下成员现在为力劲，按照约定对其进行投资当年力劲作为主要股东，的OLCS系列开发使意德拉能够完成新，到开启中国市场由此意德拉才得。是意德拉最艰难的两年2009~2010年。在哪里销售意德拉产品，霾笼罩着整个公司销售给谁犹如雾。意德拉满血复活力劲资金支持让，先生带领下上演了压铸机行业王者归来传奇在Riccardo Ferrario。意德拉恢复元气在不到两年时间，和灵活的结构以适应不同的市场形势意德拉做出了努力去保持一个精简，资产保证了先进产品创造“IDRA”专有技术，好未来 [16] 使意德拉有了一个美。 机有着相同之处注塑机与压铸，合模锁模都是有，结构等射出，溶体不一只是加工，铝合金塑料或，数远高于注塑机而压铸模部分参。1，度高于注塑机压铸机合模强。机相比与注塑，射速度更快压铸机压，力更大冲击，然更大动能自；2，用双联泵压铸机。是单泵注塑机，（相对于泵的排量是高速）注塑机射出形式是高压高速，储能器驱动的压铸机压力由。油时间极短储能器充，间极快释放时。采用双泵压铸机，泵处理高压采用高压小，泵处理高速采用低压大；3，率相差大射出功。叫压射压铸机，叫射出注塑机，出速度的30倍如压射速度是射，出流量的30倍即压射流量是射，出压力相同如两者的射，率的30倍 [27] 即压射功率必须是射出功。铸机后做注塑机力劲是先做压，注塑机后做压铸机海天与伊之密先做，机有着天然的关联说明压铸机和注塑，铸机各有千秋三家公司压。 了意德拉（Idra）力劲在2008年收购，拉之业务带来协同效应此次收购为力劲及意德，上占有率更加扩大力劲在国际市场，的压铸机生产商成为世界上最大，获得高度认可力劲在业界，多个奖项更获得，机械500强等荣誉 [17] 包括中国名牌、香港名牌、中国。铸机行业领导者力劲成为全球压，开发做出了巨大贡献为世界大吨位压铸机，在行业里的地位提升了在中国，业迅猛发展做出了较大地贡献对世界压铸机行业和压铸行。力劲生产全球最大压铸机2019年特斯拉委托，压铸 [18] 特斯拉实行一体化，件减重降本实现汽车部。了大型压铸机的发展一体化压铸技术加快，压铸机开发与制造促进了国内大型。 2021年4月10日2。3。2 海天金属，800吨超大型压铸机在重庆签约[19]美利信科技向海天金属购买一套HDC8。于1966 年海天集团始创，塑机为主企业是一家生产注，市公司香港上，机专业生产厂家之一是全球最大的注塑。铸机和伺服驱动产业为一体的大型跨国集团海天已发展成为集注塑机、数控机床、压，天金属、海天智联等70余家海内外子公司拥有海天塑机、海天精工、海天驱动、海。000 多名集团员工10，多名负责产品研发其中工程师二百，量从50克到50000克）各种注塑机能生产锁模力60吨至6600吨（注塑。优越的价格性能比闻名于国内外市场海天注塑机以其高质量、高性能及其，市场的主导地位一直占据注塑机，的信誉[20-21]在用户中建立了良好。130 多个国家和地产品及客户遍布全球区 内加压冷却成型的精密铸造方式压铸是将熔化状态金属在模具。称为压铸三要素 [3] 压铸机、合金材料和模具被。业加工的母机压铸机是工，铸中起着至关重要作用大型压铸机在一体化压。意德拉在1966年过去大吨位压铸机由，和1993年1973年，第一台2000T分别制造了世界，000T压铸机3000T和4。08年20，团收购意德拉中国力劲集。S（5500T）压铸机问世2017年OL5500C，大吨位压铸机的宝座意德拉抢占了世界。的意德拉压铸技术助推汽车结构件的快速发展 [4] 开发OL5500CS压铸机主要目的就是把世界一流。出了Giga Press意德拉集团2018年底推，ress重量达到430吨大型压铸机Giga P，6000T锁模力可达，、更低成本地造车 [5] 可以帮助特斯拉更快、更高效。拉与力劲携手合作2019年意德，发展路线宣布了，T和6200T [6-7] 扩展了OLCS系列至5500，铸机制造帷幕拉开了大型压。 
R。L。与成立于1946年意德拉压铸机械有限公司及生产压铸周边设备STP公司2017年合并2。3 大型压铸机发展情况2。3。1 意德拉与力劲集团意大利意德拉有限公司IDRA S。，市布雷西亚市（BRESCIA）总部位于靠近米兰的重要工业城，业中历史最悠久公司之一是世界专业压铸机制造，铸机械集团公司是全球最大压，业技术和市场先导为全球压铸机行。 永亮陶，级工程师教授级高，与模塑一体化成型工艺研究从事高分子材料先进应用。、重庆市经信委中小企业专家委专家、广州香港科技大学研究院国际智能制造平台（ISMP）专家等中国模具工业协会技术专家、中国塑料加工工业协会专家委专家、中国塑料机械工业协会专家委专家。事模具设计与制造曾长期在企业从，镀铝工艺管理等工作注塑成型工艺和真空；与各项基础技术管理等工作参与企业各种产品开发工作，经济效益做出了应有贡献为企业技术进步和提高，术进步奖励等曾获得各级技；现场需要结合生产，上疑难问题解决生产；文近200篇发表技术论，一体化压铸技术、智能制造和汽车灯具技术等领域涉及模具设计、注塑工艺、真空镀膜、材料应用、，EI等收入有文章被，用性强实际应。历以及对压铸工艺和压铸模具设计的理解关注一体化压铸技术源于在压铸厂工作经。跃在行业上退休后仍活，行业发展密切关注，学（协）会专家委加入各级相关行业，个专家委的活动并积极参与各，）进行技术指导、资源引导对企业、学校和个人（学生，导等工作职称辅，场次线余，术进步发挥积极作用继续为行业的科学技！ 9年创立于香港力劲集团197，办了力劲品牌刘相尚先生创，机、精密注塑机和数控加工中心的技术和资本密集型综合企业集团是一家专业从事设计、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸。多年发展经40，商和中国最具解决方案的计算机数控加工中心制造商集团已成为世界最大压铸机制造商、中国注塑机制造。0月在香港联交所主板上市力劲集团于2006年1。新及台中、意大利布雷西亚等地有生产基地力劲在深圳、宁波、中山、上海、昆山、阜，尼耶加达城市设立了多个技术中心 [14-15] 在中国重庆、美国印第安纳州爱丁堡、印度浦那和印。 发展比较晚我国压铸机，进口压铸机主要依赖。50年代上世纪，压50型卧式冷室压铸机我国自行设计制造全液，两种规格（相当于50T和100T）锁模力有500kN和1000kN。成为国内第一家压铸机生产厂家上世纪60年代上海压铸机厂，等压铸机生产厂家涌现后有隆华、灌南、阜新。力28000kN卧式压铸机阜新压铸机厂曾制造了锁模，时国内空白填补了当。70年代上世纪，铸机系列技术参数我国初步规范了压，锁模力压铸机设计制造不同。0kN全液压卧式冷室压铸机制造了一台锁模力4000。代~90年代初上世纪80年，以下卧式冷室压铸机系列开发完成锁模力16000kN，当时的国外水平压射性能已接近，采用液压驱动合模机构全部。0年代后上世纪9，有了长足的发展我国压铸机发展，造能力、技术参数和性能指标等压铸机设计水平、机械结构、制。到国外水平已接近或达，动化方向发展向大型化、自。m/s到10m/s提高在最大空压射速度从6，30000kN卧式压铸机香港力劲集团制造出锁模力。m/s以上和锁模力10000kN较大型压铸机[8]上海压铸机厂和灌南压铸机厂开发了最大空压射速度8。 
了13000多套压铸机意德拉有限公司已经生产，多套仍在正常运行并有超过9000，久的使用寿命和稳固性足以证明意德拉产品长。种冷室卧式压铸机等意德拉主要产品为多，备、模具等压铸周边设。全球压铸机行业具有绝对优势和领导地位意德拉生产1200T以上大型压铸机在。进设计和最优秀配置意德拉坚持用最先，流精品压铸机打造世界第一，量居世界领先水平产品性能和产品质，享有很高声誉在全球压铸届。家使用意德拉压铸机世界各汽车零部件厂，、Chrysler 克莱斯勒GM通用公司、BMW宝马公司，AT 菲亚特公司、PEUGEOT 标致公司、CITROEN雪铁龙公司等压铸配套厂均为意德拉客户MERCEDES BENZ 奔驰公司、AUDI奥迪公司、VW大众公司、FORD 福特公司、FI。汽集团中国一，集团二汽，乾通上海，也用意德拉压铸机大连亚明等压铸厂。达公司、FISHIER 公司等均使用意德拉压铸机世界上自动扶梯主要生产厂家SCHINDLER 迅。立了有分支机构和售后队伍意德拉在许多国家和地区设，队伍也正在日益壮大 [13] 意德拉在中国销售和售后技术服务。 904年压铸件用于汽车工业2。2 压铸机的发展经历1，三十年内仅在二，件不但增多汽车压铸，大型化发展并逐步向较，产技术不断提高促进了压铸生，出较大的优势[8]卧室冷室压铸机显示。铸机合模力200T卧式冷室压铸机日本东芝1953年制作第一台压，出油缸结构采用单动射，动压铸机时期开辟液压传，缸油路、活塞增压射出油缸等技术发展此后压铸机向回绕回路和增压射出油，铸机标准化逐步形成压，70年代初期到了上世纪，80~800T压铸机东芝基本拥有合模力，力、增压性能非常稳定机器射出速度、射出压，简单使用，泛青睐[12]受到业界的广，500吨卧式冷室压铸机80年代后东芝生产3。 
告-压铸颠覆汽车百年制程[3]一体压铸行业研究报，]。[2021-06-03]行业将迎黄金时代[EB/OL。 机与冷室压铸机之分压铸机有热室压铸。炉紧密地连成一个整体热压室压铸机压室与熔，室与熔炉是分开的而冷压室压铸机压。称作鹅颈压铸热室压铸被，其金属在压力作用下填充模具它金属池内是熔融状态液态、。开始时在循环，于收缩状态机器活塞处，就可以填充鹅颈部位这时熔融态的金属。活塞挤压金属气压或是液压，模具之内将它填入。每分钟完成15个循环）其优点循环速度快（大约，程也很方便金属熔化过，熔点较高的金属缺点无法压铸，铅合金的小型铸件用于锌、锡以及。埚中先把金属熔化冷室压铸在独立坩，一个未被加热注射室或注射嘴中然按一定数量熔融金属被转移到，把金属被注入模具之中通过液压或者机械压力。金属转移进冷室由于需把熔融，是循环时间较长这工艺最大缺点。、铜以及含铝量较高锌合金冷室压铸机可压铸铝、镁。卧式之分[11]压铸机有立式与。冷室压铸机为主本文交流以卧式。
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